无缝弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损,在管路系统中,无缝弯头是改变管路方向的管件.按角度分,有45°及90°180°三种较常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头.弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等.与管子联结的方式有:直接焊接(较常用的方式)法兰联结、螺纹联结及承插式联结等.按照生产工艺可分为:焊接弯头、无缝弯头、铸造弯头等.管道安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接.其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等.
无缝弯头应用领域:无缝弯头广泛应用于石油,化工,核电站,食物制造,建筑,造船,造纸,医药等行业,在不同的行业中有不同的使用,在各行业中展现使用价值.
无缝弯头重量计算公式:
一、1、圆环体积=2X3.14X3.14(r^2)R;
2、r——圆环圆半径;
3、R——圆环回转半径;
4、中空管圆环体积=2X3.14X3.14((r^2)-(r’^2))R;
5、r’——圆环内圆半径;
6、90,60,45度的弯头(肘管)体积分别是对应中空管圆环体积的1/4、1/6、1/8;
7、钢的密度工程上计算重量时按7.85公斤/立方分米,密度X体积=重量(质量)。
二、1、180°弯头按表2倍计算,45°按1/2计算;
2、R1.0DN弯头重量按表2/3计算;
3、表中未列出壁厚的重量,专业生产碳钢无缝弯头,可取与之相近的两个重量计算平均值;
4、90°弯头计算公式;0.0387*S(D-S)R/1000式中S=壁厚mmD=外径mmR=弯曲半径mm。
无缝弯头管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种.冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种.
现将其工艺流程简单介绍如下:
一、冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
二、热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。
定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件经定径后,山西无缝弯头,进入冷却塔中,无缝弯头规格尺寸,通过喷水冷却,管件经冷却后,就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。无缝弯头管件质检后还要通过严格的手工挑选。无缝弯头管件质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。无缝弯头并由吊车吊入仓库中。